Aluminium tidak lagi dianggap sebagai bahan yang paling langka dan telah memasuki kehidupan kita dengan kuat, menjadi suatu kebutuhan. Aplikasi untuk aluminium terus berkembang. Kami berutang penciptaan cahaya, tetapi, terlepas dari ini, struktur tahan lama untuk bahan ini. Saat mulai mengelas aluminium, tukang las perlu berkenalan dengan fitur dan teknologi pengelasannya.
Diperlukan
- - mesin las;
- - tabung gas;
- - pembakar;
- - aliran;
- - elektroda;
- - pelarut;
- - air;
- - gelas cair;
- - Trisodium fosfat;
- - soda abu.
instruksi
Langkah 1
Siapkan suku cadang untuk pengelasan. Tepi profil dan singkirkan oksida. Degrease dan menghilangkan kontaminasi permukaan menggunakan pelarut organik. Roh putih, pelarut PC-1, PC-2 atau aseton teknis cocok. Anda juga dapat merawat permukaan dalam bak mandi alkali. Untuk melakukan ini, siapkan larutan di mana 1 liter air memiliki 30 g gelas air dan 50 g trisodium fosfat teknis dan soda abu.
Langkah 2
Proses permukaan selama 5 menit pada 70 ° C. Dengan demikian, film oksida lama yang mengandung uap air yang teradsorpsi akan dihilangkan dari bagian-bagiannya. Film oksida juga dapat dihilangkan dengan mengikis, setelah itu tepinya harus diturunkan lagi dengan pelarut. Setelah pengupasan, bagian dapat disimpan selama 2-3 jam sebelum pengelasan.
Langkah 3
Sebelum jahitan kontak dan pengelasan titik, bersihkan juga permukaan yang tumpang tindih dengan sikat berputar logam. Jika ketebalan lembaran yang akan disambung lebih tinggi dari 0,3 cm, lepaskan lapisan clad dengan etsa dalam, yang akan mencegah pembentukan kurangnya fusi. Lakukan etsa dalam rendaman larutan natrium hidroksida (50 g per liter air) pada suhu 70 ° C selama 1-2 menit. Potong ujung bagian, misalnya, pada mesin pemotong logam.
Langkah 4
Saat mengelas paduan aluminium dengan fusi, disarankan untuk melakukan sambungan butt. Untuk menghilangkan inklusi oksida dalam jahitan, gunakan mesin cuci dengan alur di mana mereka akan dilepas. Dalam pengelasan busur argon, inklusi oksida akan dikurangi dengan menerapkan fluks ke ujungnya. Sambungan tumpang tindih dibuat dengan pengelasan ketahanan jahitan dan titik. Rasio ketebalan bagian yang akan dilas tidak boleh melebihi 1: 2. Sambungan butt digunakan untuk pengelasan butt flash.
Langkah 5
Untuk pengelasan gas, disarankan menggunakan nyala api campuran O2:C22. Fluks AF-4A awalnya diterapkan dalam bentuk pasta atau dimasukkan dengan batang pengisi selama pengelasan. Untuk logam pengisi, kawat las aluminium digunakan, yang diameternya tergantung pada ketebalan logam.
Langkah 6
Pengelasan busur berpelindung gas banyak digunakan untuk menyambung aluminium. Argon atau campuran argon dan helium digunakan sebagai gas. Kemurnian argon harus setidaknya 99,9%. Jika pengelasan dilakukan dengan elektroda habis pakai, Anda dapat menggunakan argon dengan penambahan O2, tetapi tidak lebih dari 5%.
Langkah 7
Pengelasan busur listrik manual dilakukan dengan logam tertutup atau elektroda karbon. Pengelasan busur karbon harus dilakukan dengan arus searah polaritas langsung. Dalam pengelasan busur dengan elektroda logam, larutan dekstrin atau natrium klorida dalam air berfungsi sebagai pengikat. Proses berlangsung pada arus searah polaritas terbalik.
Langkah 8
Jika ketebalan sambungan pantat lebih dari 0,4 cm, pengelasan busur otomatis digunakan dengan lapisan fluks. Ini diproduksi oleh elektroda habis pakai. Catu daya membutuhkan arus searah dengan polaritas terbalik. Fluks harus dengan konduktivitas listrik yang berkurang, misalnya, keramik. Itu dicampur dengan larutan karboksimetilselulosa berair, digosok melalui saringan dan dikalsinasi selama 6 jam pada suhu 280-320 ° C. Pengelasan dilakukan dengan elektroda split.
